Automatyczna inspekcja wizyjna

Automatyczna inspekcja wizyjna

Automated Vision Inspection Machines MG-600IQ/800IQ/1000IQ to zautomatyzowane systemy przeznaczone do kontroli jakości w procesach pakowania papieru. Umieszczone z przodu składarko-sklejarki, maszyny te wykrywają wady w czasie rzeczywistym i odrzucają niekwalifikowane produkty przed ich wejściem do składarko-sklejarki. Zapewnia to, że każdy element spełnia określone standardy jakości.

• Współpracuje bezproblemowo z każdą marką składarko-sklejarki, wytrzymując szybkie operacje składania do 400 m/min.
• Umieszczona na początku linii składania i sklejania, skutecznie eliminuje wadliwe produkty z wyprzedzeniem, znacznie zwiększając wydajność produkcji wyrobów gotowych.
• Wykorzystuje oprogramowanie detekcyjne Se-tech do precyzyjnej kontroli, z krótkim czasem konfiguracji wynoszącym 5-minutę.
• Wyposażone w wydajne kanadyjskie kamery i silniki Siemens, co gwarantuje niezawodność i wydajność.
• Oferuje szybki czas resetowania wynoszący 5-10 minut i jest zaprojektowany z myślą o prostej obsłudze.

1. Platforma mechaniczna

Sekcja żywieniowa

• Pięć niezależnie regulowanych pasów podających gwarantuje płynne i równomierne podawanie papieru.
• Zautomatyzowana maszyna kontrolna wykorzystuje niezależny silnik, a technologia VVVF (Variable Voltage Variable Frequency) zapewnia precyzyjną kontrolę szczelin podających papier.
• Opcjonalne urządzenie podające papier za pomocą ssania, może być używane do wykrywania cienkich produktów papierowych

Wyrównanie

• System wyrównywania wykorzystuje dwuwarstwową strukturę transmisji, zapewniającą dużą prędkość i stabilność. System ten skutecznie rozwiązuje problemy z pozycjonowaniem papieru i wyrównywaniem podczas operacji o dużej prędkości, zmniejszając złożoność operacyjną i zwiększając użyteczność.

Część wykrywania przedniego

• Zawiera wiele kamer do kontroli druku i obróbki powierzchni.
• Kamery wyposażone są w kanadyjskie przetworniki CCD i importowane obiektywy. Maksymalna prędkość wykrywania wynosi 270 m/min.
• Opcjonalne obrazowanie w odbiciu lustrzanym w celu zmniejszenia liczby fałszywych wyników pozytywnych.

Część wykrywania pleców (Opcjonalny)

• Dostępny jest również opcjonalny system wykrywania tyłu, wyposażony w kanadyjskie kamery CCD.
• Sekcja ta posiada niezależną strukturę zapewniającą precyzyjną detekcję, której precyzja jest tak wysoka jak w przypadku wykrywania czołowego

Część transportowa

• Część transportowa zapewnia płynne i dokładne przechodzenie produktów. Przetestowane produkty są transportowane przez system transmisyjny, a dobre produkty trafiają do następnej maszyny (składarki-sklejarki), podczas gdy wadliwe produkty są kierowane do kosza na odpady.

Kopnij część

• Mechanizm kopiący ma na celu skuteczne usuwanie wadliwych produktów.
• Podwójny system zaciskowy pasa przekazuje te produkty do następnego procesu, zapewniając schludny i uporządkowany stos, jednocześnie minimalizując ryzyko zablokowania papierem.
• W trybie automatycznym system automatycznie reguluje odstęp między arkuszami papieru wycinanego. Pas odbiorczy papieru synchronizuje się z ruchem maszyny: gdy czujnik wykryje arkusze papieru, pas odpowiednio się porusza. W trybie ręcznym pas odbiorczy papieru działa ze stałą prędkością.
• Zamontowanie wyłącznika blokującego całkowicie redukuje ryzyko zablokowania papieru.

Część łącząca

• Podłącz go do składarko-sklejarki tak, aby mógł bezproblemowo przechodzić przez dobre produkty i bez przeszkód kontynuować kolejny proces składania.

2. System obrazowania wizualnego

Trzy różne pozycje kamery do wykrywania różnych defektów:

• Ujęcie pionowe

Wykrywaj wady druku, takie jak krople oleju, brud, brakujące kody, skórka atramentu, plamy wodne, komary i inne problemy. Identyfikuj również wady przetwarzania po druku, takie jak odchylenia wykrawania i odchylenia tłoczenia folią.

• Strzał skośny

Wykrywaj wady powstałe w wyniku obróbki po druku, takie jak odchylenia w tłoczeniu, uszkodzenia folii podczas laminowania, zarysowania na lakierze, folii i laminowaniu, wykorzystując jako bazę ujęcie pionowe.

• Odbicie strzału

Jako uzupełnienie dwóch poprzednich kamer, wykrywa trudne do wykrycia wady, takie jak kontrola opakowań ze złotej i srebrnej tektury, kontrola pozycjonowania holograficznego przy użyciu tłoczenia na gorąco oraz kontrola C-kwadratowa.

3. System oprogramowania wykrywającego

• Modelowanie wymaga tylko jednej próbki końcowej, co umożliwia automatyczną ekstrakcję obszaru detekcji.
• Resetowanie zajmuje 5-10 minut, co ułatwia obsługę.
• Udoskonalone możliwości wykrywania zapewniają kompleksowy podgląd wszystkich wykrytych elementów.
• Zastosowanie innowacyjnych algorytmów gwarantuje dokładność wykrywania i minimalizuje liczbę fałszywych alarmów.
• Wszystkie funkcjonalności realizowane są za pośrednictwem komputera sterującego przemysłowo, co skutecznie zmniejsza awaryjność transmisji pomiędzy przemysłowymi pomieszczeniami sterowania i zwiększa stabilność sprzętu.

Zautomatyzowane urządzenie kontrolne wykrywa wszelkiego rodzaju wady druku i opakowań, zapewniając wysoką jakość i spójność procesu produkcyjnego.

Wady druku: Krople oleju/brud/brakujące kody/skórka z tuszu/plamy wodne/komar/skręcenia/brud/efekty zjawy/czarna linia itp.

Wady opakowania: odchylenia w wykrawaniu/odchylenia w zagięciach/odchylenia w tłoczeniu/nierówności na laminowaniu/rysy na laminowaniu/zmarszczki na laminowaniu/zanikające zarysowania/odchylenia w plamach UV/odchylenia w tłoczeniu folią/wady w pozycjonowaniu holograficznym folii itp.

Największą różnicą między MG-600IQ/800IQ/1000IQ, automatyczną maszyną inspekcyjną, a maszynami inspekcyjnymi innych marek, jest podwójne zastosowanie. Maszyna może łączyć się z sklejarką, aby wyrzucać wadliwe produkty przed złożeniem arkuszy papieru. A gdy do ogona maszyny zostanie dodana sekcja odbioru papieru, może być ona również używana oddzielnie jako maszyna do kontroli wizyjnej offline.

Opakowanie w drewnianej skrzyni, 40HQ, wysyłka drogą morską

• W okresie gwarancji zapewniamy bezpłatną wymianę części zamiennych w przypadku stwierdzenia jakichkolwiek wad jakościowych.
• Zapewnia 12--miesięczny okres gwarancji. Po zakończeniu okresu gwarancji sprzedawca będzie nadal zapewniał kupującemu wsparcie techniczne.
• Udostępnij filmy instruktażowe dotyczące instalacji i obsługi.

Popularne Tagi: automatyczna inspekcja wizyjna, chińscy producenci, dostawcy automatycznej inspekcji wizyjnej, Maszyna inspekcji laserowej, Maszyna kontroli akumulatora, Maszyna kontroli analizy wielkości porów, Maszyna kontroli produktu, Maszyna kontroli tekstury, Maszyna kontroli kalibracji