Produkty

Automatyczna maszyna do wycinania rotacyjnego

Automatyczna maszyna do wycinania rotacyjnego

Nasza automatyczna maszyna do sztancowania rotacyjnego została zaprojektowana z myślą o ciągłym przetwarzaniu z roli-na-rolkę, gdzie krytyczne znaczenie mają stabilne podawanie materiału, powtarzalna dokładność pasowania i-wydajność w długich seriach. W przeciwieństwie do konwencjonalnego tłoczenia na płasko, sztancowanie rotacyjne wykorzystuje cylindryczną stalową matrycę do przetwarzania ciągłych wstęg przy dużych prędkościach, co czyni go standardem branżowym w przypadku-masowej produkcji powtarzalnych komponentów.

Funkcja

Wysoko-precyzyjne, ciągłe wykrawanie folii z tworzyw sztucznych, materiałów klejących i komponentów przemysłowych

 

Nasza automatyczna maszyna do sztancowania rotacyjnego została zaprojektowana z myślą o ciągłym przetwarzaniu z roli-na-rolkę, gdzie krytyczne znaczenie mają stabilne podawanie materiału, powtarzalna dokładność pasowania i-wydajność w długich seriach. W przeciwieństwie do konwencjonalnego tłoczenia na płasko, sztancowanie rotacyjne wykorzystuje cylindryczną stalową matrycę do przetwarzania ciągłych wstęg przy dużych prędkościach, co czyni go standardem branżowym w przypadku-masowej produkcji powtarzalnych komponentów.

 

Specyfikacje techniczne

 

Parametr

Specyfikacja

Typ maszyny

Automatyczna maszyna do wycinania rotacyjnego

Metoda cięcia

Sztancowanie rotacyjne (pełne-cięcie / całowanie-cięcie)

Kompatybilne materiały

Folie z tworzyw sztucznych,-kleje wrażliwe na nacisk, pianki, włókniny, materiały etykietowe

Standardowa szerokość robocza

Możliwość dostosowania (np. 300 mm – 1300 mm)

Efektywna szerokość cięcia

Dostosowane do wymagań zamówienia

Zakres grubości materiału

0,01 mm – 3,0 mm (w zależności od właściwości podłoża)

Maks. Średnica odwijania / przewijania

Do 600 mm (rozszerzanie-wału powietrznego)

Maks. Prędkość mechaniczna

Do 150 m/min (zatwierdzona prędkość produkcji zależy od geometrii)

Dokładność cięcia i rejestracji

+/- 0.1 mm (zweryfikowane w ramach określonych testów materiałowych)

System nawigacji internetowej

Ultradźwiękowe/optyczne prowadzenie krawędzi z automatyczną korekcją

Układ napędowy i sterujący

Wieloosiowe-serwomotory + sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI

Kontrola napięcia

Sterowanie napięciem w-pętli zamkniętej za pomocą ogniw obciążnikowych i hamulców magnetycznych/serwohamulców

Usuwanie odpadów

Zautomatyzowana stacja odpędzania i przewijania matrycy

Opcjonalne moduły

Jednostki do cięcia wzdłużnego, stanowiska do laminowania, kontrola wizyjna CCD, automatyczne-liczenie

 

Podstawowe zalety inżynierii

 

Ciągłe przetwarzanie rotacyjne a zatrzymanie-i-rozpoczęcie stemplowania
Cylindryczna konstrukcja obrotowa umożliwia ciągły przepływ wstęgi przez zacisk tnący, eliminując bezwładność przyspieszania i zwalniania charakterystyczną dla płaskich pras tłokowych.
• Wpływ operacyjny: znacznie wyższa stabilność wyjściowa, zmniejszone zużycie mechaniczne i zerowa strata czasu na przerywane pozycjonowanie arkuszy. Idealny dla konwerterów i producentów zwiększających skalę powtarzalnych jednostek SKU.

 

Zamknięta-pętla podawania serwomechanizmu i precyzyjnego sterowania
Zamiast polegać wyłącznie na mechanicznych przekładniach, nasza architektura wykorzystuje dedykowane serwonapędy w połączeniu z koderami-o wysokiej rozdzielczości, które regulują tempo działania sieci.

• Dlaczego to ma znaczenie: Precyzyjna kontrola nad rampami przyspieszania i punktami zwalniania zapobiega zniekształceniom materiału, co jest kluczowe przy przetwarzaniu wąskich marginesów, wąskich tolerancji lub skomplikowanych wzorów.

 

Automatyczne prowadzenie krawędzi (EPC) zapewniające stabilność boczną
Wahania boczne spowodowane nierównym nawojem rolek lub zmianami grubości są korygowane w czasie rzeczywistym.
• Wydajność: czujnik optyczny lub ultradźwiękowy wykrywa odchylenia krawędzi i dynamicznie przesuwa podstawę odwijania, utrzymując wstęgę dokładnie wyśrodkowaną wzdłuż ścieżki cięcia na dystansach wielo-tysięcznych- metrów.

 

Zamknięta-Zarządzanie napięciem w pętli
Elastyczne podłoża, takie jak cienki PET, PCV lub pianka, rozciągają się lub marszczą w przypadku wahań napięcia.
• Rozwiązanie inżynieryjne: Zintegrowane czujniki wagowe stale monitorują napięcie wstęgi, sygnalizując serwomechanizmom rozwijania i przewijania, aby dynamicznie regulować moment obrotowy. Zapobiega to rozciąganiu, teleskopowaniu i nierównemu przewijaniu.

 

Konfiguracja modułowa zapewniająca wydajność wielu-procesów
Układ maszyny umożliwia rozbudowę w linii zgodnie z dokładną sekwencją konwersji:
Unwind -> Web Guiding -> Tension Control -> Lamination (Optional) -> Rotary Cutting -> Matrix Stripping -> Slitting / Inspection ->Przewijać

 

Standardowy przepływ pracy w produkcji

 

Rozwijać:Rolka surowca surowca jest stale podawana na linię.

 

Przewodnik internetowy:Czujniki krawędziowe wykrywają przesunięcie boczne i dokonują mikro-regulacji.

 

Regulacja napięcia:Ogniwa obciążnikowe utrzymują stałe napięcie, aby wyeliminować zmarszczki.

 

Sztancowanie rotacyjne:Hartowane narzędzie cylindryczne wykonuje cięcia-całowe lub pełne-na cylindrze kowadła.

 

Usuwanie odpadów:Matryca szkieletowa jest czysto odrywana od gotowych elementów.

 

Opcjonalna konwersja:Koła rozcinające dzielą wstęgę na węższe pasy, a system CCD sprawdza defekty.

 

Przewijać:Gotowe elementy są szczelnie nawijane na gotowe rolki.

 

Docelowe zastosowania przemysłowe

 

Konwersja folii z tworzywa sztucznego:Folie PET, PVC, BOPP i ochronne do wyświetlaczy elektronicznych i paneli dotykowych.

 

Produkty samoprzylepne:Dwustronne-taśmy montażowe, przemysłowe kleje transferowe i specjalistyczne etykiety montażowe.

 

Izolacja i uszczelnienie:Wycinane-podkładki piankowe, włókninowe filtry przeciwpyłowe, ekranowanie EMI i bariery termiczne.

 

Pakowanie i etykietowanie:Elementy do szybkiego-przetwarzania etykiet z rolki-na-rolkę i zaklejania kartonów.

 

Kontrola jakości i testy fabryczne

 

Oceniamy stabilność maszyny na podstawie rygorystycznych, weryfikowalnych-protokołów przed wysyłką, a nie teoretycznych wartości maksymalnych:

 

Wyrównanie mechaniczne:Dynamiczne wyważanie obracających się rolek i sztywnego zespołu ramy w celu zminimalizowania wibracji przy dużej prędkości.

 

Integracja elektryczna:Pełna weryfikacja logiki PLC, synchronizacja śledzenia serwomechanizmów i reakcje pętli zatrzymania awaryjnego.

 

Testowanie próbne:Przed wysyłką każda maszyna przechodzi test na żywo z wykorzystaniem-próbek materiałów dostarczonych przez klienta w celu sprawdzenia głębokości cięcia, niezawodności usuwania matrycy i tolerancji rejestracji.

 

Informacje wymagane do dokładnej wyceny

 

Aby skonfigurować system dostosowany dokładnie do Twojej aplikacji, zamiast oferować model ogólny, podaj następujące szczegóły:

 

Szczegóły podłoża:Rodzaj materiału, grubość, szerokość rolki i maksymalna waga/średnica rolki.

 

Specyfikacja produktu:Gotowy rysunek lub próbka fizyczna, wymagane tolerancje i minimalne rozmiary elementów.

 

Wymagania dotyczące procesu:Pełne-cięcie zamiast cięcia-, usuwanie odpadów z matrycy, cięcie wzdłużne lub laminowanie.

 

Wielkość produkcji:Oczekiwana miesięczna produkcja, czas trwania zmiany i liczba aktywnych jednostek SKU.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie materiały może przetwarzać automatyczna maszyna do sztancowania obrotowego?

Odp.: Można go skonfigurować do pracy z różnymi elastycznymi i pół{0}}elastycznymi materiałami, w tym foliami z tworzyw sztucznych, materiałami samoprzylepnymi, pianką, materiałami włókninowymi, etykietami i materiałami izolacyjnymi. Dokładny zakres materiałów zależy od grubości materiału, twardości, elastyczności, budowy powierzchni i wymagań dotyczących cięcia. Przed ostatecznym wyborem maszyny zaleca się pobranie próbki materiału.

P: Jaka jest różnica między sztancowaniem rotacyjnym a sztancowaniem płaskim?

Odp.: Sztancowanie rotacyjne wykorzystuje cylindryczną matrycę rotacyjną i jest przeznaczone do ciągłego podawania materiału. Sztancowanie na płasko wykorzystuje działanie cięcia posuwisto-zwrotnego lub tłoczenia. Sztancowanie rotacyjne jest na ogół bardziej odpowiednie w przypadku ciągłej produkcji z roli-na-rolkę i produktów powtarzalnych, podczas gdy systemy płaskie mogą być korzystne w przypadku niektórych grubszych materiałów, złożonych zadań cięcia lub krótszych serii produkcyjnych.

P: Jak dokładna jest maszyna?

Odp.: Dokładność zależy od konfiguracji maszyny, materiału i projektu produktu. Porównywalne przemysłowe-wykrawarki rotacyjne zwykle określają dokładność pozycjonowania lub rejestracji w przybliżeniu od +/- 0.1 mm do +/- 0.15 mm, ale nie należy tego traktować jako uniwersalnej gwarancji. Zalecamy sprawdzenie dokładności na podstawie rzeczywistej próbki materiału i produktu.

P: Jaka jest maksymalna prędkość produkcji?

Odp.: Maksymalna prędkość zależy od modelu maszyny i rodzaju cięcia. Porównywalne maszyny na rynku oferują prędkości w zakresie od około 60 m/min do ponad 200 m/min, ale osiągalna prędkość produkcji zależy w dużym stopniu od materiału, wzoru cięcia, konstrukcji matrycy i wymaganej jakości. Z tego powodu zalecamy określenie zarówno maksymalnej prędkości maszyny, jak i potwierdzonej prędkości produkcji.

P: Czy maszyna może ciąć folię z tworzywa sztucznego?

O: Tak. Sztancowanie rotacyjne jest powszechnie stosowane w przypadku folii z tworzyw sztucznych, takich jak PET, PVC, BOPP i innych elastycznych podłoży, pod warunkiem, że grubość materiału i właściwości mechaniczne są zgodne z wybranym oprzyrządowaniem i konfiguracją maszyny.

P: Czy może wykonywać cięcie pocałunkami?

Odp.: Tak, maszynę można skonfigurować do cięcia całusowego, gdy aplikacja wymaga przecięcia materiału funkcjonalnego przy pozostawieniu nienaruszonej wykładziny. Prawidłowe ustawienia matrycy i ciśnienia zależą od konstrukcji materiału.

 

Popularne Tagi: automatyczna maszyna do sztancowania rotacyjnego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka automatycznych maszyn do sztancowania rotacyjnego

Może ci się spodobać również

(0/10)

clearall