Produkty

Automatyczna maszyna do wycinania rotacyjnego
Nasza automatyczna maszyna do sztancowania rotacyjnego została zaprojektowana z myślą o ciągłym przetwarzaniu z roli-na-rolkę, gdzie krytyczne znaczenie mają stabilne podawanie materiału, powtarzalna dokładność pasowania i-wydajność w długich seriach. W przeciwieństwie do konwencjonalnego tłoczenia na płasko, sztancowanie rotacyjne wykorzystuje cylindryczną stalową matrycę do przetwarzania ciągłych wstęg przy dużych prędkościach, co czyni go standardem branżowym w przypadku-masowej produkcji powtarzalnych komponentów.
Funkcja
Wysoko-precyzyjne, ciągłe wykrawanie folii z tworzyw sztucznych, materiałów klejących i komponentów przemysłowych
Nasza automatyczna maszyna do sztancowania rotacyjnego została zaprojektowana z myślą o ciągłym przetwarzaniu z roli-na-rolkę, gdzie krytyczne znaczenie mają stabilne podawanie materiału, powtarzalna dokładność pasowania i-wydajność w długich seriach. W przeciwieństwie do konwencjonalnego tłoczenia na płasko, sztancowanie rotacyjne wykorzystuje cylindryczną stalową matrycę do przetwarzania ciągłych wstęg przy dużych prędkościach, co czyni go standardem branżowym w przypadku-masowej produkcji powtarzalnych komponentów.
Specyfikacje techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Typ maszyny |
Automatyczna maszyna do wycinania rotacyjnego |
|
Metoda cięcia |
Sztancowanie rotacyjne (pełne-cięcie / całowanie-cięcie) |
|
Kompatybilne materiały |
Folie z tworzyw sztucznych,-kleje wrażliwe na nacisk, pianki, włókniny, materiały etykietowe |
|
Standardowa szerokość robocza |
Możliwość dostosowania (np. 300 mm – 1300 mm) |
|
Efektywna szerokość cięcia |
Dostosowane do wymagań zamówienia |
|
Zakres grubości materiału |
0,01 mm – 3,0 mm (w zależności od właściwości podłoża) |
|
Maks. Średnica odwijania / przewijania |
Do 600 mm (rozszerzanie-wału powietrznego) |
|
Maks. Prędkość mechaniczna |
Do 150 m/min (zatwierdzona prędkość produkcji zależy od geometrii) |
|
Dokładność cięcia i rejestracji |
+/- 0.1 mm (zweryfikowane w ramach określonych testów materiałowych) |
|
System nawigacji internetowej |
Ultradźwiękowe/optyczne prowadzenie krawędzi z automatyczną korekcją |
|
Układ napędowy i sterujący |
Wieloosiowe-serwomotory + sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI |
|
Kontrola napięcia |
Sterowanie napięciem w-pętli zamkniętej za pomocą ogniw obciążnikowych i hamulców magnetycznych/serwohamulców |
|
Usuwanie odpadów |
Zautomatyzowana stacja odpędzania i przewijania matrycy |
|
Opcjonalne moduły |
Jednostki do cięcia wzdłużnego, stanowiska do laminowania, kontrola wizyjna CCD, automatyczne-liczenie |
Podstawowe zalety inżynierii
Ciągłe przetwarzanie rotacyjne a zatrzymanie-i-rozpoczęcie stemplowania
Cylindryczna konstrukcja obrotowa umożliwia ciągły przepływ wstęgi przez zacisk tnący, eliminując bezwładność przyspieszania i zwalniania charakterystyczną dla płaskich pras tłokowych.
• Wpływ operacyjny: znacznie wyższa stabilność wyjściowa, zmniejszone zużycie mechaniczne i zerowa strata czasu na przerywane pozycjonowanie arkuszy. Idealny dla konwerterów i producentów zwiększających skalę powtarzalnych jednostek SKU.
Zamknięta-pętla podawania serwomechanizmu i precyzyjnego sterowania
Zamiast polegać wyłącznie na mechanicznych przekładniach, nasza architektura wykorzystuje dedykowane serwonapędy w połączeniu z koderami-o wysokiej rozdzielczości, które regulują tempo działania sieci.
• Dlaczego to ma znaczenie: Precyzyjna kontrola nad rampami przyspieszania i punktami zwalniania zapobiega zniekształceniom materiału, co jest kluczowe przy przetwarzaniu wąskich marginesów, wąskich tolerancji lub skomplikowanych wzorów.
Automatyczne prowadzenie krawędzi (EPC) zapewniające stabilność boczną
Wahania boczne spowodowane nierównym nawojem rolek lub zmianami grubości są korygowane w czasie rzeczywistym.
• Wydajność: czujnik optyczny lub ultradźwiękowy wykrywa odchylenia krawędzi i dynamicznie przesuwa podstawę odwijania, utrzymując wstęgę dokładnie wyśrodkowaną wzdłuż ścieżki cięcia na dystansach wielo-tysięcznych- metrów.
Zamknięta-Zarządzanie napięciem w pętli
Elastyczne podłoża, takie jak cienki PET, PCV lub pianka, rozciągają się lub marszczą w przypadku wahań napięcia.
• Rozwiązanie inżynieryjne: Zintegrowane czujniki wagowe stale monitorują napięcie wstęgi, sygnalizując serwomechanizmom rozwijania i przewijania, aby dynamicznie regulować moment obrotowy. Zapobiega to rozciąganiu, teleskopowaniu i nierównemu przewijaniu.
Konfiguracja modułowa zapewniająca wydajność wielu-procesów
Układ maszyny umożliwia rozbudowę w linii zgodnie z dokładną sekwencją konwersji:
Unwind -> Web Guiding -> Tension Control -> Lamination (Optional) -> Rotary Cutting -> Matrix Stripping -> Slitting / Inspection ->Przewijać
Standardowy przepływ pracy w produkcji
Rozwijać:Rolka surowca surowca jest stale podawana na linię.
Przewodnik internetowy:Czujniki krawędziowe wykrywają przesunięcie boczne i dokonują mikro-regulacji.
Regulacja napięcia:Ogniwa obciążnikowe utrzymują stałe napięcie, aby wyeliminować zmarszczki.
Sztancowanie rotacyjne:Hartowane narzędzie cylindryczne wykonuje cięcia-całowe lub pełne-na cylindrze kowadła.
Usuwanie odpadów:Matryca szkieletowa jest czysto odrywana od gotowych elementów.
Opcjonalna konwersja:Koła rozcinające dzielą wstęgę na węższe pasy, a system CCD sprawdza defekty.
Przewijać:Gotowe elementy są szczelnie nawijane na gotowe rolki.
Docelowe zastosowania przemysłowe
Konwersja folii z tworzywa sztucznego:Folie PET, PVC, BOPP i ochronne do wyświetlaczy elektronicznych i paneli dotykowych.
Produkty samoprzylepne:Dwustronne-taśmy montażowe, przemysłowe kleje transferowe i specjalistyczne etykiety montażowe.
Izolacja i uszczelnienie:Wycinane-podkładki piankowe, włókninowe filtry przeciwpyłowe, ekranowanie EMI i bariery termiczne.
Pakowanie i etykietowanie:Elementy do szybkiego-przetwarzania etykiet z rolki-na-rolkę i zaklejania kartonów.
Kontrola jakości i testy fabryczne
Oceniamy stabilność maszyny na podstawie rygorystycznych, weryfikowalnych-protokołów przed wysyłką, a nie teoretycznych wartości maksymalnych:
Wyrównanie mechaniczne:Dynamiczne wyważanie obracających się rolek i sztywnego zespołu ramy w celu zminimalizowania wibracji przy dużej prędkości.
Integracja elektryczna:Pełna weryfikacja logiki PLC, synchronizacja śledzenia serwomechanizmów i reakcje pętli zatrzymania awaryjnego.
Testowanie próbne:Przed wysyłką każda maszyna przechodzi test na żywo z wykorzystaniem-próbek materiałów dostarczonych przez klienta w celu sprawdzenia głębokości cięcia, niezawodności usuwania matrycy i tolerancji rejestracji.
Informacje wymagane do dokładnej wyceny
Aby skonfigurować system dostosowany dokładnie do Twojej aplikacji, zamiast oferować model ogólny, podaj następujące szczegóły:
Szczegóły podłoża:Rodzaj materiału, grubość, szerokość rolki i maksymalna waga/średnica rolki.
Specyfikacja produktu:Gotowy rysunek lub próbka fizyczna, wymagane tolerancje i minimalne rozmiary elementów.
Wymagania dotyczące procesu:Pełne-cięcie zamiast cięcia-, usuwanie odpadów z matrycy, cięcie wzdłużne lub laminowanie.
Wielkość produkcji:Oczekiwana miesięczna produkcja, czas trwania zmiany i liczba aktywnych jednostek SKU.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: automatyczna maszyna do sztancowania rotacyjnego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka automatycznych maszyn do sztancowania rotacyjnego
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie

