Jak wybrać i zainstalować matrycę do automatycznej maszyny-do wycinania? Jakie punkty kalibracji należy zwrócić uwagę podczas instalacji?

Dobór szablonów wykrojników do automatycznych-maszyn sztancujących
Wybór szablonów wykrojników powinien opierać się na cechach produktu, w tym na precyzji, materiałach i wielkości produkcji. Szczegóły są następujące:

Dokładność produktu:
Wysoka precyzja (w zakresie ± 0,05 mm): Zalecane są formy korozyjne, formy grawerskie lub formy sprzętowe. Formy te charakteryzują się dużą precyzją i nadają się do produktów o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wielkości.
Średnia precyzja (w zakresie ± 0,1 mm): Można wybrać formy drewniane lub formy z arkuszy tworzyw sztucznych. Mają niższe koszty i nadają się do produktów o mniej precyzyjnych wymaganiach.

Rodzaje materiałów:
Zwykła tektura: taka jak karton, papier falisty. Należy używać zwykłych form do cięcia laserowego (o kącie krawędzi 52 stopni). Jeśli chcesz zmniejszyć docisk cięcia, wybierz formę o kącie krawędzi 42 stopni.
Twardy arkusz z tworzywa sztucznego: taki jak PVC, PET. Wybierz formy do cięcia o wysokiej-twardości (korpus ostrza 47HRC, krawędź ostrza 59HRC), aby zapewnić odporność na zużycie i skuteczność cięcia.
Elastyczne materiały: takie jak folia aluminiowa, miękki plastik. Używaj drobno oszlifowanych form krawędziowych, aby zmniejszyć ciągnięcie i strzępienie krawędzi.

Wielkość produkcji:
Produkcja-na dużą skalę: preferuj formy drewniane lub formy arkuszowe z tworzywa sztucznego, ponieważ są one tanie i mają wystarczającą trwałość.
Wysoka precyzja, mała partia: polecam formy korozyjne, równoważąc koszty i precyzję.
Złożone produkty lub wiele-procesów: używaj form QDC, które są wygodne do lokalizowania otworów i zapewniają dokładność wymiarową.
Etapy instalacji form do automatycznych maszyn tnących

Otrzymaj formy:
Otrzymaj formy zgodnie z rysunkiem i numerem części, sprawdź numer formy, aby uniknąć nieprawidłowej obsługi i marnowania materiału.
Napraw formy:
Potwierdź typ formy (cięcie-w górę lub w dół-) i zamocuj go w odpowiednim szablonie.
Do mocowania formy użyj-dwustronnej taśmy samoprzylepnej (np. taśmy 3M) o dużej lepkości i stabilności, zapobiegając jej odpadnięciu podczas cięcia.
Upewnij się, że forma jest ustawiona prostopadle do kierunku podawania materiału przez maszynę, aby uniknąć przesunięcia produktu lub błędów rozmiaru podczas cięcia.

Napraw tablicę padów:
Zamocuj płytkę podkładki (taką jak płyta PCV o grubości 1 mm lub płyta izolacyjna PE) na szablonie, aby chronić ostrze i przedłużyć żywotność.
Powierzchnia podkładki powinna być większa od dolnej płyty formy o więcej niż 5mm z każdej strony w kierunku podawania materiału i zamocować ją z jednej strony kierunku.

Punkty kalibracji podczas instalacji
Kalibracja pionowości:
Upewnij się, że forma jest ustawiona prostopadle do kierunku podawania materiału przez maszynę, aby uniknąć przesunięcia produktu lub błędów rozmiaru podczas cięcia.
Regulacja ciśnienia:
Ustaw urządzenie na tryb ręczny, stopniowo reguluj docisk podstawy formy.
Jeśli podstawa formy osiągnie maksymalny przesuw i nadal nie może przeciąć materiału, zwiększ ciśnienie; jeżeli głębokość cięcia jest zbyt głęboka i sięga dolnej podstawy formy, należy zmniejszyć ciśnienie.
Dostosuj minimalną jednostkę skoku, aby uniknąć uszkodzenia formy lub materiału przez nadmierny nacisk.

Dostrajanie płaskości-:
Użyj papieru do kopiowania, aby sprawdzić płaskość formy:
Po wycięciu porównaj próbkę z odciskiem szablonu.
W przypadku głębokich cięć użyj małego noża, aby głębiej zeskrobać szablon; w przypadku płytkich cięć przykryj taśmą (np. OPP 0,025 mm), aby zwiększyć wysokość.
Dokładne-dostrojenie należy przeprowadzić w minimalnej jednostce, aby zapewnić równomierny efekt cięcia.
Regulacja kąta:
Jeśli produkt nie jest prostopadły do ​​kierunku podawania materiału podczas kolejnego cięcia (np. błąd stempla), wyreguluj kąt formy.
Nowoczesny sprzęt zazwyczaj umożliwia mikro-regulację kąta podstawy formy i nie ma potrzeby ponownego instalowania form.