Do jakich materiałów nadają się przede wszystkim automatyczne-maszyny do sztancowania? (Tektura, papier falisty,-etykiety samoprzylepne, folie itp.)

W pełni automatyczna maszyna do sztancowania, charakteryzująca się wysoką precyzją i wysoką wydajnością, jest szeroko stosowana we wszelkiego rodzaju materiałach, szczególnie w opakowaniach, poligrafii, elektronice i innych gałęziach przemysłu, na które jest duże zapotrzebowanie. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza głównych stosowanych materiałów i odpowiadających im scenariuszy zastosowań:

I. Materiały tekturowe
1. Zwykły karton (np. szara tektura, biała tablica)
Scenariusze zastosowania: Twarda oprawa, pudełka na prezenty, pudełka do pakowania kosmetyków itp.
Mocne strony: Gładka krawędź po sztancowaniu, odpowiednia do skomplikowanych wzorów (takich jak drążenie, nieregularne cięcie itp.).
Sugestie parametrów
Ciśnienie sztancowania: 30-50kg/cm2 (dostosowane do grubości);
Wybór narzędzia: Wycinarka laserowa o kącie krawędzi 30-45 stopni.
2.Tektura falista (pojedyncza fala, podwójna fala)
Scenariusze zastosowania: Pudełko ekspresowe, opakowania sprzętu AGD, pudełka do transportu żywności.
Przegląd najważniejszych wydarzeń:
Konieczne jest kontrolowanie kierunku tętnienia, aby był prostopadły do ​​kierunku stycznego matrycy, aby uniknąć rozwarstwienia krawędzi.
Szerokość linii zagięcia powinna być większa od grubości tektury o 0,2-0,3 mm (np.. 3.2mm linii zagięcia stosuje się dla tektury falistej o grubości 3mm).

II. Samo-samoprzylepny
1. Etykiety samoprzylepne-z etykietami (papier, PET, podłoże PCV)
Scenariusze zastosowania: Etykiety produktów, Podrabiane etykiety, Etykiety elektroniczne.
Wymagania techniczne
Po-wykrojeniu konieczne jest zainstalowanie urządzenia do usuwania odpadów, aby przeprowadzić automatyczne usuwanie odpadów.
Noże powinny być ostre, aby nie przebić papieru podkładowego (zalecane-noże obosieczne).
Przykład parametru
Prędkość sztancowania: 80-120m/min.
Kontrola naprężenia: 0,3-0,5 MPa (zapobiega przesuwaniu się etykiety).
2. Cienkie-etykiety samoprzylepne-(np. BOPP, PE itp.)
Wyzwanie: materiał jest plastyczny i podatny na-odkształcenia podczas cięcia.
Rozwiązania
Technologia-wykrojenia w niskiej temperaturze (kontrola temperatury płyty-wykrojnika w zakresie 20–30 stopni Celsjusza);
Zwiększ twardość formy dolnej (powyżej przybrzeżnej A 90), aby rozproszyć ciśnienie.

III. Cienka folia
1. Tworzywa sztuczne (PET, PVC, PP)
Scenariusze zastosowania: Opakowania na żywność, Opakowania na leki, Elektroniczna ochrona ekranu.
Kluczowe procesy
Proces pół-cięcia: wycinana jest tylko warstwa folii, podłoże pozostaje nienaruszone (wymagane są-wysokiej precyzji narzędzia).
Eliminacja elektryczności statycznej: zainstaluj pręty powietrza jonowego w zespołach-tnących, aby zapobiec przyleganiu folii do narzędzia.
Odniesienie do danych
Dokładność sztancowania: ±0,1mm;
Żywotność noża: Nóż laserowy może wykonać 500 000 cięć (w porównaniu do około 100 000 zwykłego noża).
2. Folie kompozytowe (folie kompozytowe z folii aluminiowej, folie aluminiowe)
Wyzwanie: Twardość wielu warstw jest bardzo zróżnicowana i może łatwo prowadzić do niepełnego lub warstwowego cięcia.
Środki optymalizacyjne
zastosować segmentową kontrolę ciśnienia (segmentowa kontrola ciśnienia dla-płyty wykrawającej);
Konstrukcja narzędzia: kąt natarcia 15-20 stopni, kąt przyłożenia 10-15 stopni w celu zmniejszenia tarcia.

IV. Inne specjalne materiały
1. Karton o strukturze plastra miodu
Scenariusze zastosowania: Opakowania na sprzęt ciężki, materiały amortyzujące do mebli.
Notatka:
Wymagana jest-obróbka przed prasowaniem (wstępne-prasowanie fałd przy użyciu wałka wcinającego przed-wykrojeniem).
Zalecana jest prędkość sztancowania 40-60 m/min, aby zapobiec zapadaniu się struktury plastra miodu.
2. Skóra/Tkanina
Scenariusze zastosowania: Materiały obuwnicze, dodatki odzieżowe, cięcie tkanin przemysłowych.
Wymagania techniczne
Wyposażony w ultradźwiękowe urządzenie-do wycinania matryc (tnące wibracje o wysokiej częstotliwości, aby uniknąć rozpraszania krawędzi włókna);
Dobór narzędzia: nóż okrągły lub wibracyjny w celu ograniczenia rozciągania materiału.
Zasady doboru materiałów i dopasowywania procesów.
Grubość i sztywność:
W przypadku materiałów o grubości większej niż 3 mm należy zwiększyć ciśnienie wykrawania, aby zoptymalizować konstrukcję matrycy podstawowej.
Należy zmniejszyć nacisk na miękkie materiały (takie jak folia) i poprawić ostrość narzędzia.
Charakterystyka powierzchni:
Gładkie materiały (takie jak PET) wymagają obróbki elektrostatycznej;
W przypadku materiałów szorstkich (takich jak papier falisty) należy zwiększyć szerokość linii zagięcia.
Wydajność
For high speed production (>100m/min), należy preferować materiały o stabilnej kontroli naprężenia (np. folie BOPP).
W przypadku wykańczania z małą prędkością (np. nieregularnych etykiet) wybierz etykietę samoprzylepną-lub karton.