Produkty

Strona główna Produkty Maszyna do wykrawania Cyfrowa maszyna do sztancowania Szczegóły

Cyfrowa maszyna do sztancowania etykiet

Zaprojektowany z myślą o komercyjnych przetwórcach etykiet i właścicielach marek przechodzących z analogowych matryc obrotowych na cyfrowe przepływy pracy, ten system wykańczania eliminuje koszty oprzyrządowania fizycznego w przypadku serii produkcyjnych poniżej 5000 metrów. Łącząc rejestrację optyczną z podwójną-CCD i architekturę noża z wieloma-węglikami, urządzenie przetwarza papier samoprzylepny, BOPP, PCV i winyl odblaskowy z powtarzalną dokładnością +/-0,05 mm.

Wyślij zapytanie

Funkcja

Cyfrowa maszyna do sztancowania etykiet: precyzyjny system wykańczania-krótkonakładowego

Dane techniczne

Parametr	Specyfikacja
Maksymalna szerokość sieci	350 mm (13,7 cala)
Maksymalna średnica odwijania/nawijania	500 mm
Technologia cięcia	Wielogłowicowy-nóż piezoelektryczny/mechaniczny styczny (do 4 głowic)
Maksymalna prędkość cięcia	Do 12 m/min (w zależności od złożoności geometrii wektora)
System rejestracji	Podwójne przemysłowe kamery CCD z-kompensacją wektorową w czasie rzeczywistym
Precyzja cięcia	Dokładność powtórzeń +/-0,05 mm
Zakres grubości podłoża	50 um do 350 um
Moduł rozcinający	4 obrotowe noże do cięcia wzdłużnego z mikro-regulacją boczną
Zasilanie	220 V, jedno-fazowe, 50/60 Hz, 3,5 kW
Wymiary i waga maszyny	1800 mm x 950 mm x 1350 mm, 680 kg

Podstawowa architektura i inżynieria mechaniczna

Transport podłoża i-kontrola naprężenia w pętli zamkniętej
• Dwuosiowa-regulacja serwomechanizmu: napędzana serwomotorami prądu przemiennego firmy Panasonic na stacjach odwijania i przewijania, zapobiegająca rozciąganiu lub marszczeniu podłoża na cienkich foliach (PP 50 um).
• Ultradźwiękowy przewodnik krawędziowy (EPC): Utrzymuje boczne odchylenie wstęgi w granicach +/-0,1 mm przed wejściem do stref cięcia i rozcinania.
• Pneumatyczne rolki dociskowe: zapewniają równomierny rozkład nacisku na całej szerokości wstęgi, aby wyeliminować poślizg podczas-faz dużego przyspieszania.

Rejestracja optyczna i kontrola wzroku
• Podwójne przemysłowe kamery CCD: dynamicznie rejestrują znaki referencyjne lub kody QR-w-locie.
• Algorytm kompensacji w czasie rzeczywistym-: automatycznie dostosowuje ścieżki cięcia wektorowego klatka-po-klatce, aby skorygować rozszerzalność cieplną materiału lub przekrzywienie wydruku charakterystyczne dla cyfrowych pras tonerowych i atramentowych.

Mechanika cięcia i usuwania odpadów
• Ostrza z węglika wolframu:-obrobiona powierzchnia ostrzy wytrzymuje ponad 100 000 metrów bieżących przed wymianą, co minimalizuje przestoje związane z materiałami eksploatacyjnymi.
• Niezależne usuwanie matrycy: zintegrowany wałek nawijający dokładnie usuwa nadmiar szkieletu odpadowego, bez przerywania wstęgi, nawet w przypadku skomplikowanych kształtów matryc z wieloma-narożami.
• Modułowa stacja do cięcia wzdłużnego: zawiera-szybko zwalniane uchwyty noży okrągłych do jednoczesnego przycinania krawędzi i dzielenia wzdłużnego.

Kompatybilność materiałów i tabela zastosowań

Materiał podłoża	Zakres grubości	Typowe zastosowanie	Uwaga dotycząca parametrów przetwarzania
Odlewany/kalandrowany winyl	80 do 150um	Naklejki przemysłowe, naklejki samochodowe	Umiarkowany nacisk ostrza; przytrzymanie próżni-aktywne
Folia BOPP/PE/PET	50 do 100 µm	Etykiety kosmetyków, napojów i substancji chemicznych	Wymagana wysoka stabilność napięcia; niska częstotliwość ostrzy
Papier pół-błyszczący/matowy	70 do 200 g/m²	Opakowania do żywności, kody kreskowe logistyczne	Standardowe ustawienia-strzyżenia pocałunku; penetracja wykładziny<= 10%
Termiczny papier syntetyczny	80 do 130um	Wagi, znaczniki logistyczne	Kontrolowana głębokość, aby zapobiec zarysowaniu wykładziny

Standardy produkcyjne i kontrola jakości

Konstrukcja podwozia:Podwozie z wyżarzonej blachy stalowej o grubości 20 mm,-frezowane CNC w jednym ustawieniu mocowania, aby zagwarantować równoległe ustawienie łoża tnącego i wałów rolek.

Komponenty ruchu:Wyposażone w-precyzyjnie szlifowane śruby kulowe i liniowe szyny prowadzące (THK Japan), które eliminują luz mechaniczny podczas-kierunkowych cięć wektorowych.

Protokół testów fabrycznych:Każda jednostka przechodzi ciągły, 72-godzinny test wypalania, uruchamiając ścierne podłoża syntetyczne przy maksymalnej prędkości, a następnie przed umieszczeniem w skrzyniach przeprowadzana jest kalibracja dokładności rejestracji za pomocą interferometru laserowego.

Certyfikaty zgodności:panele elektryczne-z certyfikatem CE, zawierające komponenty firm Schneider i Omron; wyprodukowane w zakładzie zgodnym z normą ISO 9001.

Przewodnik po ocenie dostawcy: co należy sprawdzić przed zakupem

Pozyskując cyfrowy sprzęt do wykańczania, zespoły inżynierów powinny ocenić:

Zgodność przepływu pracy oprogramowania:Upewnij się, że system akceptuje standardowe formaty plików wektorowych (.ai, .dxf, .plt, .pdf) i integruje się bezpośrednio z oprogramowaniem RIP (Wasatch, Caldera, Onyx) lub zastrzeżonymi serwerami zadań poprzez automatyzację kodów kreskowych/QR.

Dostępność materiałów eksploatacyjnych i otwarta architektura:Sprawdź, czy zamienne ostrza, paski i czujniki optyczne są standardowymi-standardowymi-produktami przemysłowymi, czy też częściami zastrzeżonymi dostępnymi dla jednego dostawcy.

Możliwości zdalnej diagnostyki:Sprawdź, czy system sterowania PLC zawiera port Ethernet umożliwiający zdalne aktualizacje logiki PLC i rozwiązywanie problemów w czasie rzeczywistym- przez zagranicznych inżynierów aplikacji.

Integralność skrzynki i wysyłki:Zapewnij eksportową-próżniową-uszczelnioną, wolną od fumigacji- drewnianą skrzynię z wewnętrznymi mocowaniami-amortyzującymi, aby chronić zespoły optyczne podczas transportu oceanicznego lub powietrznego.

Często zadawane pytania

P: Jak ten system radzi sobie ze zmianą zadań w przypadku krótkich serii z różnymi kształtami etykiet?

Odp.: Przełączanie zadań jest w pełni zautomatyzowane dzięki wydrukowanym kodom QR lub kodom kreskowym-identyfikatora zadania na przedniej krawędzi rolki z nośnikiem. Kamera CCD skanuje kod, przywołuje odpowiedni plik wektorowy z wewnętrznego komputera przemysłowego i zmienia położenie głowic tnących w czasie krótszym niż 5 sekund bez ręcznej interwencji.

P: Jaka jest maksymalna akceptowalna tolerancja-pocałunku na głębokość bez uszkodzenia silikonowej warstwy zabezpieczającej?

Odp.: System wykorzystuje programowalny cyfrowy-regulator siły docisku, regulowany w krokach co 0,01 N. W połączeniu z hartowaną, precyzyjną stalową rolką podporową, tolerancja-pocałunku głębokości cięcia jest utrzymywana w granicach +/-0,005 mm, co zapobiega zarysowaniu wykładziny podczas pracy z dużą prędkością.

P: Czy maszyna może pracować w linii z cyfrową drukarką atramentową lub laserową drukarką etykiet?

O: Tak. Maszyna może działać samodzielnie w trybie offline (z rolki-na-zwijać) lub można ją skonfigurować z opcjonalnym akumulatorem-ramienia tancerskiego, aby pracować bezpośrednio za cyfrowymi maszynami drukarskimi, pod warunkiem, że prędkości wstęgi są zgodne.

P: Jaka jest procedura wymiany zużytych ostrzy tnących i noży rozcinających?

Odp.: Ostrza są mocowane w magnetycznych-uchwytach narzędziowych z szybkozłączką. Operatorzy mogą wymienić zużyty nóż styczny lub okrągłe ostrze tnące w czasie krótszym niż 30 sekund bez użycia narzędzi i ręcznej ponownej kalibracji mikrometru.

P: Jaka standardowa gwarancja i pakiet części zamiennych jest uwzględniony?

Odp.: Maszyna objęta jest 12-miesięczną standardową gwarancją obejmującą wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem ostrzy eksploatacyjnych). Do każdego urządzenia dołączony jest zestaw części zamiennych zawierający 5 ostrzy z węglika wolframu, 2 paski napędowe i skalibrowane nośniki do testowania osiowania.

Popularne Tagi: cyfrowa maszyna do sztancowania etykiet, Chiny producenci, dostawcy, fabryki cyfrowych maszyn do sztancowania etykiet, projekt wykrawania, smar do wykrawania, prototyp wykrawania, grubość wykrawania, weryfikacja wykrawania, maszyna do cięcia taśmy

Para:

Cyfrowa maszyna do sztancowania kartonów

Następny:

Cyfrowa maszyna do sztancowania opakowań

Może ci się spodobać również