Produkty

Cyfrowa maszyna do sztancowania opakowań

Cyfrowa maszyna do sztancowania opakowań

Cyfrowa maszyna do sztancowania opakowań eliminuje fizyczne wykrojniki-stalowe, umożliwiając zautomatyzowane-cięcie, bigowanie i rowkowanie w kształcie litery V na-żądanie w przypadku produkcji opakowań i ekspozytorów w krótkich- i-średnich seriach. Zbudowany z-wytrzymałej spawanej ramy stalowej i architektury serwonapędu z zamkniętą pętlą-, system utrzymuje stabilność wymiarową w ciągłej pracy przemysłowej.

Funkcja

Przemysłowa cyfrowa maszyna do sztancowania opakowań

 

Wysoce-precyzyjny system do płaskiego cięcia i bigowania tektury falistej, kartonu składanego i pianki ochronnej.

 

Przegląd techniczny i podstawowe specyfikacje

 

Cyfrowa maszyna do sztancowania opakowań eliminuje fizyczne wykrojniki-stalowe, umożliwiając zautomatyzowane-cięcie, bigowanie i rowkowanie w kształcie litery V na-żądanie w przypadku produkcji opakowań i ekspozytorów w krótkich- i-średnich seriach. Zbudowany z-wytrzymałej spawanej ramy stalowej i architektury serwonapędu z zamkniętą pętlą-, system utrzymuje stabilność wymiarową w ciągłej pracy przemysłowej.

Parametr techniczny

Specyfikacja

Obszar roboczy (standardowy)

1600 x 2500 mm / 2500 x 3000 mm (dostępne rozmiary niestandardowe)

Układ napędowy

Japońskie serwomotory AC i przekładnie planetarne

Maksymalna prędkość cięcia

Do 1500 mm/s

Powtarzalność Precyzja

±0,05 mm

Maksymalna grubość cięcia

Do 50 mm (w zależności od materiału)

Sterowanie sekcją próżniową

Wielo-strefowe podciśnienie o zmiennej częstotliwości-w dolnej części łóżka

Obsługiwane formaty plików

DXF, PLT, HPGL, AI, PDF/X

Przewodnik wyboru produktu

 

Dopasuj podstawowy materiał produkcyjny i wielkość produkcji do odpowiedniej konfiguracji narzędzia i rozmiaru stołu.

 

Model DC-1625 (prototypowanie standardowe i krótkie serie):Polecane dla studiów projektowania opakowań, przetwórców kartonów składanych i drukarni cyfrowych obsługujących arkusze o wymiarach do 1600 x 2500 mm.

 

Model DC-2530 (konwersja przemysłowa o dużej wydajności):Zaprojektowane dla producentów pudełek z tektury falistej i producentów ekspozytorów wymagających ciągłej, wielozmianowej-produkcji na arkuszach wielkoformatowych (2500 x 3000 mm).

 

Modułowa architektura głowicy narzędziowej

 

Konfigurowalne zespoły narzędzi umożliwiają szybkie przełączanie pomiędzy typami materiałów bez konieczności mechanicznego ponownego ustawiania.

 

Elektryczne narzędzie oscylacyjne (EOT):Napędzany bezszczotkowym silnikiem prądu stałego pracującym z prędkością do 12 000 obr./min, zoptymalizowanym pod kątem-pianki o dużej gęstości, tektury falistej i tektury szarej.

 

Pneumatyczne narzędzie oscylacyjne (POT):Zapewnia siłę skrawania 800 N skierowaną w dół, przeznaczoną do gęstych paneli o strukturze plastra miodu, grubej gumy i strukturalnych płyt falistych.

 

Narzędzie do cięcia pod wieloma-kątami-V:Regulowane kąty ostrzy (0 stopni, 15 stopni, 22,5 stopnia, 30 stopni, 45 stopni) do złożonego prototypowania składanych pudełek 3D i wyświetlaczy strukturalnych.

 

Pneumatyczny moduł bigujący:Wymienne profile kół zapobiegają pękaniu wykładziny podczas składania kartonu i bigowania tektury falistej.

 

Kamera rejestracyjna CCD-o wysokiej rozdzielczości:Automatycznie lokalizuje znaczniki, aby kompensować zniekształcenia wydruku, rozciągnięcie nośnika lub przekrzywienie na-zadrukowanych arkuszach.

 

Matryca aplikacji

 

Aplikacja

Polecany materiał

Wymagane kluczowe narzędzia

Sprawdzone wdrożenie w branży

Pudła wysyłkowe z tektury falistej

Tektura falista E/B/C/AB

EOT + kółko bigujące + pocałunek-cięcie

Sprawdzone w zakładach produkujących tekturę falistą w Ameryce Północnej i Europie Zachodniej

Składane kartony

Płyta SBS (300-600 g/m2), Kraft

Koło bigujące + Pocałunek-Ostrze tnące

Stosowany na liniach pakowania produktów farmaceutycznych i kosmetycznych

Ekspozytory POP/POS

Płyta o strukturze plastra miodu, płyta piankowa, PCV

Narzędzie pneumatyczne + narzędzie-do cięcia V

Wykorzystywane przez producentów ekspozycji detalicznych do konstrukcyjnych stojaków POP

Przemysłowe wkładki piankowe

Pianka EVA, EPE (10-50 mm)

Narzędzie oscylacyjne o wysokiej-częstotliwości + stałe ostrze

Zintegrowane z procesami produkcji etui ochronnych

 

Ocena dostawców i standardy produkcyjne

 

Integralność strukturalna i obróbka materiałów
• Fundament łoża: Rama maszyny poddawana jest wyżarzaniu termicznemu w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń spawalniczych, a następnie precyzyjnemu frezowaniu bramowemu CNC w celu zapewnienia tolerancji równoległości na całej powierzchni roboczej w zakresie ±0,03 mm.
• Powierzchnia stołu: łoże z wytłaczanego profilu aluminiowego z-filcem o dużej gęstości i wielo-niezależnymi strefami próżniowymi w celu utrzymania lokalnego docisku-podczas przetwarzania układów częściowych arkuszy.

 

Kontrola jakości i testy fabryczne
• Kalibracja interferometru: Kalibracja osi liniowych weryfikowana przed wysyłką za pomocą interferometru laserowego w celu zapewnienia absolutnej dokładności pozycjonowania.
• 72-godziny spalania-w teście: ciągłe testowanie wytrzymałości na sucho przy profilach maksymalnego przyspieszenia przed umieszczeniem w skrzyniach.
• Zgodność elektryczna: obudowy elektryczne z certyfikatem CE-zbudowane z komponentów-klasy przemysłowej (Schneider, Omron, Delta).

 

Lista kontrolna zamówień i zapytań ofertowych

 

Aby otrzymać dokładną propozycję techniczną i wycenę handlową w ciągu 24 godzin, w zapytaniu podaj następujące parametry:

 

Specyfikacja materiału:Dokładne rodzaje materiałów, gęstość i zakres grubości.

 

Maksymalne wymiary arkusza:Długość i szerokość arkuszy surowca.

 

Głośność wyjściowa:Średnie dzienne zapotrzebowanie na wydajność lub produkcję zmianową.

 

Integracja przepływu pracy:Istniejące środowisko oprogramowania CAD/CAM (np. ArtiosCAD, Esko, Kasemake).

 

Często zadawane pytania

 

P: Jak system radzi sobie z wyrównywaniem-wstępnie zadrukowanych arkuszy tektury falistej ze zniekształceniami druku?

Odp.: Zintegrowana kamera rejestracyjna CCD skanuje wydrukowane znaki rejestracyjne w czterech rogach. Wbudowany kontroler ruchu oblicza lokalną kompensację współrzędnych w czasie rzeczywistym, dopasowując ścieżkę cięcia do rozciągnięcia nośnika lub przekrzywienia druku.

P: Jaki jest okres konserwacji ostrzy noży oscylacyjnych i pasków napędowych?

Odp.: Trwałość ostrza zależy od ścieralności materiału; Ostrza oscylacyjne z węglików spiekanych zazwyczaj wymagają wymiany co 40 do 80 godzin pracy. Paski rozrządu i prowadnice liniowe są wyposażone w punkty automatycznego smarowania i wymagają przeglądu co 500 godzin pracy.

P: Czy maszynę można zintegrować bezpośrednio z istniejącym oprogramowaniem do projektowania opakowań?

O: Tak. Kontroler akceptuje standardowe formaty wektorowe, w tym DXF, PLT, HPGL i PDF. Postprocesory-są zgodne z głównymi systemami CAD opakowań, takimi jak ArtiosCAD, EngView i Impact, bez konieczności konwersji formatu zastrzeżonego.

P: Jakie są wymagania dotyczące instalacji elektrycznych i pneumatycznych?

Odp.: Zasilanie: 380 V ± 10%, 3 fazy, 50/60 Hz (napięcia niestandardowe dostępne na życzenie). Całkowity zakres podłączonego obciążenia wynosi od 9 kW do 18 kW, łącznie z pompami próżniowymi.
Sprężone powietrze: Czyste, suche powietrze o ciśnieniu 0.6 - 0.8 MPa i natężeniu przepływu 150 l/min do pneumatycznego uruchamiania narzędzia.

 

Popularne Tagi: cyfrowa maszyna do sztancowania opakowań, Chiny producenci, dostawcy, fabryki cyfrowych maszyn do sztancowania opakowań

Może ci się spodobać również

(0/10)

clearall