Wielkoformatowa maszyna do sztancowania płaskiego

 

Seria modeli:Seria FDC-LF
Zaprojektowane z myślą o-precyzyjnym i szybkim-przetwarzaniu tektury falistej, stojaków ekspozycyjnych, uszczelek przemysłowych i arkuszy kompozytowych.

 

 

Seria FDC-LF to wysokowydajny-płaski system matrycowy-do cięcia i bigowania, stworzony z myślą o przemysłowych środowiskach przetwórstwa wymagających obróbki arkuszy o dużych rozmiarach. Wykorzystując sztywne łoże z żeliwa-Meehanite i belkę posuwisto-zwrotną napędzaną serwomechanizmem-z zamkniętą pętlą-, maszyna ta zapewnia stały tonaż cięcia w całym obszarze roboczym.

Kluczowe dane techniczne

 

 

Wybór właściwej konfiguracji wycinania-płaskiego pozwala uniknąć wąskich gardeł w produkcji i eliminuje niedopasowane nakłady inwestycyjne. Skorzystaj z poniższej tabeli wyboru w oparciu o podstawowy nośnik i objętość wyjściową.

 

Matryca wyboru
• Konfiguracja standardowa FDC-LF: zoptymalizowana pod kątem zakładów zajmujących się pakowaniem opakowań przetwarzających tekturę falistą i tekturę ekspozycyjną. Charakteryzuje się szybkim pneumatycznym-blokowaniem prowadnicy i automatycznym usuwaniem odpadów.

 

• Konfiguracja FDC-LF- do ciężkich zastosowań: zbudowana ze wzmocnionych ram ze stali konstrukcyjnej i 300-tonowego hydraulicznego układu przełączającego do stosowania z pianką, gumą i ciężkimi uszczelkami przemysłowymi o dużej gęstości.

 

• Hybrydowa konfiguracja CNC-LF FDC: integruje mechaniczną stację wykrawania-z ruchem posuwisto-zwrotnym wraz z modułową głowicą noża oscylacyjnego CNC do mieszanego-prototypowania w krótkich seriach i-produkcji długoseryjnej.

 

 

Produkcja opakowań z tektury falistej i wyświetlaczy POS
• Wyzwanie: wielkoformatowe-ekspozycje kartonowe wymagają nieskazitelnych linii zagięcia bez pękania powierzchni zewnętrznej, a także czystego usuwania odpadów.
• Rozwiązanie inżynieryjne: Precyzyjne-szlifowane stalowe kanały linijkowe z mikro-regulacją w połączeniu z programowalnymi pneumatycznymi kołkami do ściągania izolacji. Eliminuje ręczne czyszczenie-po cięciu i skraca czas konfiguracji do poniżej 15 minut.

 

Uszczelki przemysłowe i materiały izolacyjne NVH
• Wyzwanie: cięcie grubego elastomeru, pianki EPDM i-włókninowych mat akustycznych bez zadziorów na krawędziach i zniekształceń wymiarowych.
• Rozwiązanie inżynieryjne: sztywne czterosłupkowe słupki prowadzące ze sprzężeniem zwrotnym z enkodera liniowego utrzymują równoległe zamknięcie płyty pod pełnym obciążeniem 300-ton. Odlew o rozszerzalności cieplnej poniżej zera zapewnia stabilność wymiarową-na poziomie mikronów podczas ciągłej pracy wielozmianowej.

 

 

Ocena niezawodności sprzętu wymaga spojrzenia poza estetykę powierzchni, aż do metalurgii, precyzji obróbki i architektury elektrycznej.

 

Odlewanie i wyżarzanie w złożu:Główne łoże maszyny jest odlane z-wysokiej jakości żelaza Meehanite, poddawanego-wyżarzaniu termicznemu w wysokiej temperaturze ( odprężania), a następnie starzeniu wibracyjnemu. Eliminuje to wewnętrzne naprężenia szczątkowe i zapobiega wypaczaniu się łóżka w ciągu 10+ lat eksploatacji.

 

Tolerancje obróbki:Powierzchnie montażowe płyt są wykończone-frezami-na dużych-frezarkach płaskich CNC-w środowisku-o kontrolowanej temperaturze, co pozwala uzyskać płaską równoległość w zakresie 0,03 mm/m.

 

Sterowanie elektryczne i ruchowe:Zasilane wyłącznie przez serwonapędy Schneider/Siemens i systemy PLC. Mechanizm podający napędzają-wytrzymałe łożyska baryłkowe SKF i szlifowane śruby kulowe.

 

Kontrola jakości i test akceptacji fabrycznej (FAT):
Kalibracja interferometru laserowego pod kątem dokładności pozycjonowania osi.
72-godziny ciągłego testu wytrzymałości na sucho przed umieszczeniem w skrzyniach.
Testy ultradźwiękowe wałów korbowych z kutej stali-o krytycznym naprężeniu.

 

Certyfikaty:Certyfikat CE zgodny z dyrektywami bezpieczeństwa UE; Elektryczne panele sterowania zgodne z UL/CSA dostępne na rynki Ameryki Północnej.

 

 

Obliczając zwrot z inwestycji dla przemysłowej sztancującej płaskiej maszyny, należy ocenić następujące wskaźniki operacyjne:

 

Wskaźnik czasu sprawności:Przemysłowe-systemy smarowania z automatyczną dystrybucją smaru redukują codzienne przestoje konserwacyjne o 80%.

 

Wymienność oprzyrządowania:Uniwersalne projekty rowków umożliwiają integrację istniejących-klientów stalowych matryc, minimalizując inwestycje w dodatkowe narzędzia.

 

Efektywność energetyczna:Przemienniki częstotliwości (VFD) w pompach hydraulicznych zmniejszają pobór mocy na biegu jałowym nawet o 35%.

 

Standardowy zakres dostawy i uruchomienia
• Czas realizacji: 60 do 75 dni od otrzymania wpłaty.
• Wysyłka: Rozebrany do nadających się do żeglugi, poddanych fumigacji drewnianych skrzyń zgodnych z normą ISPM 15 (pasuje do 40-stopowych kontenerów High Cube lub płaskich stojaków).
• Instalacja i szkolenie:-konfiguracja mechaniczna na miejscu, integracja elektryczna i szkolenie operatorów prowadzone przez-starszych inżynierów z certyfikatem fabrycznym (od 7 do 10 dni-na miejscu).

 

 

Aby otrzymać dokładną,-sprawdzoną pod względem technicznym ofertę handlową w ciągu 24 godzin, w zapytaniu podaj następujące szczegóły:

 

Dane materiału podłoża:Dokładny rodzaj materiału, gęstość, wytrzymałość na rozciąganie i wymiary arkusza (min./maks.).

 

Wymagania dotyczące procesu:Tylko-wykrawanie, bigowanie,-wycinanie w połowie, dziurkowanie lub zintegrowane usuwanie odpadów.

 

Docelowy wynik:Oczekiwana liczba arkuszy na godzinę lub roczna wielkość produkcji.

 

Ograniczenia obiektu:Maksymalna dostępna powierzchnia podłogi w fabryce, wysokość sufitu i lokalne specyfikacje zasilania elektrycznego (np. 480 V, 60 Hz, 3-fazowe).

 

Istniejące oprzyrządowanie:Potwierdzenie, czy zamierzasz używać istniejących matryc płaskich lub potrzebujesz wsparcia w zakresie projektowania oprzyrządowania niestandardowego.

 

 

 

Popularne Tagi: wielkoformatowa płaska maszyna do sztancowania, Chiny wielkoformatowy płaska maszyna do sztancowania producenci, dostawcy, fabryka, projekt wykrawania, smar do wykrawania, prototyp wykrawania, grubość wykrawania, weryfikacja wykrawania, maszyna do cięcia taśmy