Obrotowa maszyna do cięcia i cięcia wzdłużnego

 

Obrotowa maszyna do sztancowania i cięcia wzdłużnego przetwarza ciągłe wstęgi-przylepców samoprzylepnych, folii optycznych, laminatów medycznych, pianek i folii. Zsynchronizowane serwonapędy w-pętli zamkniętej we wszystkich stacjach odwijania, przewijania i przekształcania utrzymują napięcie wstęgi i tolerancje rejestrowania przy prędkościach produkcyjnych do 250 m/min.

 

 

 

 

Wybierz konfigurację maszyny w oparciu o właściwości podłoża, liczbę warstw i etapy przetwarzania.

Matryca konfiguracji

 

 

Elementy elektroniki i akumulatorów pojazdów elektrycznych:Przetwarzanie wielowarstwowych-uszczelek izolacyjnych, przewodzących folii miedzianych/aluminiowych, podkładek silikonowych i pianek-amortyzujących wstrząsy, przy zerowym uszkodzeniu wykładziny.

 

Materiały medyczne i diagnostyczne:Przetwarzanie wielowarstwowych-plastrów przezskórnych, opatrunków do opatrywania ran, kanałów mikroprzepływowych i szybkich testów diagnostycznych w konfiguracjach zgodnych z pomieszczeniami czystymi.

 

Taśmy i kleje przemysłowe:-Cięcie przy użyciu matrycy obrotowej i precyzyjne-cięcie wzdłużne-podwójnie powlekanych taśm z pianki akrylowej, taśm transferowych i elementów złącznych przemysłowych.

 

Materiały ścierne i media filtracyjne:Perforacja i wykrawanie z dużą-prędkością dysków szlifierskich,-włókninowych podkładek ściernych oraz elementów filtrów powietrza/cieczy.

 

 

Precyzyjna stacja matryc obrotowych
• Konstrukcja cylindra: kuta stal stopowa,-obrobiona cieplnie do HRC 58-62, precyzyjnie szlifowana do tolerancji bicia poniżej 0,005 mm.
• Regulacja rolki kowadełka: Regulacja za pomocą-przekładni ślimakowej i klina-bloku-zapewnia niezależną kontrolę wycisku po stronie operatora i napędu za pomocą cyfrowego odczytu (w przyrostach co 0,001 mm).
• Kompatybilność z cylindrem magnetycznym: Standard dla elastycznych matryc magnetycznych i cylindrów grawerowanych z litej stali.

 

Obsługa sieci i kontrola napięcia
• Strefy naprężenia-zamkniętej pętli: stacje odwijania i przewijania wykorzystują pneumatyczne rolki tancerskie w połączeniu z ogniwami obciążnikowymi o wysokiej-rozdzielczości do regulacji napięcia PID w czasie rzeczywistym.
• Kontrola położenia krawędzi (EPC): Ultradźwiękowe lub optyczne czujniki krawędzi prowadzą wstęgę przed wejściem na stację matrycy, utrzymując boczne przemieszczanie się wstęgi w granicach +/-0,1 mm.
• Odpędzanie matrycy: Regulowany kąt zgarniacza i napędzane wały odpędzające usuwają skomplikowane matryce odpadowe bez przerywania wstęgi przy dużych prędkościach.

 

Opcje stanowiska do cięcia wzdłużnego

• Cięcie wzdłużne: górne i dolne uchwyty noży obrotowych napędzane zsynchronizowanym wałem liniowym lub indywidualnymi serwomotorami w celu uzyskania czystych-zadziorów krawędzi grubych folii i laminatów.
• Cięcie brzytwą: szybko mocujące-uchwyty żyletek w konfiguracji z rowkowanymi rolkami do miękkich folii i taśm-pojedynczo powlekanych.
• Nacinanie wzdłużne (zgniatanie): uruchamiane pneumatycznie uchwyty noży do-nacinania{1}}wrażliwego na nacisk.

 

 

Przed wysyłką maszyny-przechodzą wewnętrzne protokoły obróbki, montażu i testowania.

 

Kontrola wymiarowa:Ramy boczne, płyty podstawy i wały rolek są obrabiane na centrach wytaczarsko-frezarskich CNC, a najważniejsze otwory są weryfikowane za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych 3D (CMM).

 

Równoważenie dynamiczne:Rolki obrotowe i cylindry transportujące wstęgę są wyważane dynamicznie zgodnie z normą ISO 1940, klasa G2.5, aby wyeliminować wibracje przy dużych prędkościach liniowych.

 

Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Testowane-na sucho przez 48 godzin. Próby materiałów-dostarczanych przez klienta sprawdzają dokładność pasowania, stabilność naprężenia i stałą głębokość cięcia.

 

Normy elektryczne:Szafy sterownicze są zgodne ze standardami elektrycznymi CE / UL / CSA, obejmują zorganizowane oznaczanie przewodów, rozdzielnice przemysłowe Siemens/Schneider i możliwość zdalnej diagnostyki.

 

 

Oceniając dostawców sprzętu do konwersji dla linii produkcyjnych, należy wziąć pod uwagę następujące wskaźniki operacyjne:

 

Dostosowanie inżynieryjne:Możliwość integracji z wyspecjalizowanymi jednostkami-innych firm (systemy kontroli wizyjnej,-aplikatory kleju topliwego, moduły automatycznego pobierania-i-miejsca).

 

Po-wsparcie sprzedaży:Zdalny dostęp do diagnostyki PLC, zlokalizowane zapasy części zamiennych i dostępność wysyłek starszych inżynierów zajmujących się rozruchem mechanicznym/elektrycznym.

 

Współpraca narzędzi:Znormalizowane podziałki przekładni i obudowy łożysk cylindrów zgodne ze standardowymi-branżowymi producentami narzędzi magnetycznych i stałych.

 

 

Składając zapytanie ofertowe należy podać następujące parametry techniczne:

 

Specyfikacja podłoża:Rodzaj materiału, zakres grubości, gęstość, wytrzymałość na rozciąganie i wymiary rolki (maksymalna szerokość, średnica wewnętrzna rdzenia, maksymalna średnica zewnętrzna).

 

Wymagania dotyczące procesu:Docelowa prędkość, liczba konwertowanych warstw, wymagany-wzór wycinania matrycy, typ cięcia (ścinanie/brzytwa/nacięcie) i oczekiwane wymiary gotowego walca.

 

Tolerancje i standardy jakości:Wymagana dokładność rejestracji, metoda usuwania złomu matrycy i wymagane certyfikaty elektryczne/bezpieczeństwa (CE, UL).

 

Potrzeby integracyjne:Automatyzacja dalszych etapów, integracja kontroli wizyjnej lub określone preferencje platformy PLC (Siemens, Allen-Bradley).

 

 

 

Popularne Tagi: rotacyjna maszyna do cięcia i cięcia wzdłużnego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka rotacyjnych maszyn do cięcia i cięcia wzdłużnego