Jakie powszechne usterki mogą wystąpić podczas działania automatycznego maszyny do cięcia? Na przykład niepełne cięcie, odchylenie materiału, nieprawidłowy szum sprzętu itp. . Jakie są przyczyny tych błędów?
Powszechne wady i przyczyny w automatycznych maszynach do cięcia
Automatyczne maszyny do wycinania matrycy są podatne na różne usterki podczas długoterminowej działalności szybkiej z powodu zużycia mechanicznego, właściwości materiału, warunków pracy i innych czynników . poniżej typowych błędów i ich konkretnych przyczyn:
1. Niekompletne cięcie (częściowe cięcie lub niewyraźne wcięcie)
A . problemy związane z narzędziami
Ostrze cięte jest noszone, pękane lub ma nadmiernie duży kąt ostrza (niewystarczająca ostrość), uniemożliwiając mu skuteczne cięcie grubszych materiałów .
Inconsistent tool installation height causes some blades to fail to contact the material (e.g., a gap >0 . 1 mm między nożem stalowym a podkładką).
Ostrze magnetyczne nie jest bezpiecznie adsorbowane, co prowadzi do niewielkiego przemieszczenia podczas cięcia i zlokalizowanej utraty ciśnienia .
B . Niedopasowanie materiałów ciśnieniowych
Ciśnienie wycinające jest zbyt niskie, szczególnie w przypadku twardych materiałów, takich jak gruba karton lub skóra .
Nierównomierna grubość materiału (e . g ., grubsze krawędzie papierowe) nie jest kompensowana z lokalnymi regulacjami ciśnienia .
Niewspółosiowość między marszczącym drutem stalowym a rowkiem powoduje zamazane lub zepsute linie zagięcia .
C . Precyzyjne błędy sprzętu
Błąd równoległości między platformą cięcia a górnym ostrzem przekracza 0 . 05 mm/m, powodując nierówny rozkład ciśnienia.
Zużyte komponenty transmisji (e . g ., krzywki, pręty łączące) prowadzą do fluktuacji ciśnienia podczas operacji .
2. Odchylenie materiałowe (przesunięcie pozycji zasilające, niespójne rozmiary cięcia)
A . Awaria mechanizmu karmienia
Zużyte lub zabarwione olejem rolki zasilające zmniejszają tarcie, zapobiegając stabilnym zaciskom materiału .
Nierównomierne napięcie paska karmiącego (zbyt luźne z jednej strony) lub zużyte wzory paska powodują różnicowe prędkości zasilające .
Luźne wskaźniki boczne (pozycjonujące przegrody) nie są prawidłowo wyrównane z krawędzią materiału, tracąc funkcję przewodnika .
B . Materialne problemy z wstępną obróbką
Materiał zwinięty lub pomarszczony (e . g ., papier deformowany o wilgoci) odchyla się podczas karmienia z powodu niestabilnego kształtu .
Nieprawidłowo ułożony materiał tworzy luki między dolną warstwą a platformą podawania, powodując początkowe błędy pozycjonowania .
C . Ustawienia parametrów niewłaściwego sprzętu
Niedopasowane prędkości karmienia i ścinania (E . g ., nadmierna prędkość karmienia rozciąga materiał) .
Niewrażliwe czujniki pozycjonowania nie wykrywają dokładnego wykrywania krawędzi materiałów, szczególnie dla przezroczystych lub ciemnych materiałów .
3. nieprawidłowy szum sprzętu (e . g ., metalowe tarcie lub dźwięki uderzenia)
A . zużyte mechaniczne części transmisji
Excessive gear meshing clearance (>0 . 2 mm) lub zużyte powierzchnie zęba dają dźwięk „klikania”.
Brak smarowania lub zużyte kulki łożyska generują ciągły „szeleszający” szum (bardziej wyraźny przy dużych prędkościach) .
Zużyte powierzchnie kontaktowe Cam-Follower tworzą okresowe dźwięki uderzenia zsynchronizowane ze zmianami prędkości .
B . Komponenty luźne lub niewspółosione
Luźne śruby zabezpieczające płytkę nożową lub mechanizm zasilający łączący wałek powoduje wstrząsanie i uderzenie odgłosy .
Excessive guide rod-slider clearance (>0 . 1 mm) powoduje „grzechotanie” podczas ślizgania się.
Niezabezpieczone ochronne obejmują wibrujące nadwozie maszyny, wytwarzając dźwięk „skwierczącego” .
C . zakłócenia materii obce
Papierowe resztki lub skrawki wycięte w obrotach włożone w biegi przekładni lub szyny prowadzące powodują szum tarcia .
Nadmierny lub zdegradowany tłuszcz zmieszany z formami pyłu, osadem, utrudniając częściowo ruch i generowanie nienormalnych dźwięków .
4. Inne powszechne wady i przyczyny
A . Zamknięcie przeciążenia silnika
Nadmierne wycinanie ciśnienia lub zbyt gruby materiał przekracza obciążenie znamionowe silnika .
Zablaniony system transmisji (e . g ., przejęte łożyska, źle wyrównane biegi) zwiększa opór .
Wentylatory chłodzące silnikowi zablokowane przez pył Wyzwalają ochronę przegrzania z powodu słabego rozpraszania ciepła .
B . Urządzenie bezpieczeństwa
Blokowane lub niewspółosione ogrodzenia ochrony podczerwieni fałszywie wykrywają przeszkody .
Utlenione kontakty przycisków zatrzymania awaryjnego powodują przerywane wyłączenia od słabej łączności .
Luźne przełączniki blokady bezpieczeństwa rozłącz ochronę podczas wibracji .
C . Ekrenek dotykowy lub zaburzenia parametrów
Nadmierna wilgotność w płytkach obwodowych w szafce elektrycznej, powodując zwarcie .
Zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne (e . g ., pobliski sprzęt o dużej mocy) zakłóca system sterowania .
Przyciski panelu ZAKOŃCZENIA MODY MODYFIKACJE PARAMETERY Z WYKORZYSTYWANIU PARAMIOWEGO DZIAŁANIA .
Skontaktuj się z nami
Aby uzyskać odpowiedź tak szybko, jak to możliwe, podaj następujące informacje w e -mailu:
Twoje imię
Adres e -mail
Model produktu
Numer seryjny