Maszyna do wycinania toreb papierowych

 

Ta maszyna do wycinania toreb papierowych- została zaprojektowana tak, aby przekształcać zadrukowane lub niezadrukowane arkusze papieru i tekturę w dokładnie wycięte wykroje toreb papierowych. System obsługuje precyzyjne wycinanie, wycinanie otworów uchwytów, bigowanie i indywidualne profilowanie strukturalne.

 

Zbudowana z myślą o przetwórcach opakowań, producentach toreb papierowych i drukarniach komercyjnych, maszyna koncentruje się na trzech podstawowych wskaźnikach wydajności: powtarzalnej dokładności cięcia, strukturalnej stabilności ciśnienia przy dużych obciążeniach oraz wszechstronności materiałów w przypadku różnych gramatur papieru. Zaprojektowany z myślą o modułowej architekturze ułatwiającej konserwację, umożliwia szybką wymianę-komponentów ulegających szybkiemu zużyciu, aby zmaksymalizować czas sprawności operacyjnej i zmniejszyć koszty konserwacji w całym cyklu życia.

 

 

Kontrola karmienia i rejestracji
Spójność wymiarowa ma kluczowe znaczenie w przypadku toreb papierowych, ponieważ niewielkie różnice w rozmieszczeniu uchwytów lub liniach zagięć powodują niewspółosiowość podczas późniejszego składania.
• Stabilność podawania: niezależny mechanizm podawania-napędzany serwomechanizmem lub mechanicznie sterowany taktowany mechanizm podawania minimalizuje poślizg i przekrzywianie arkuszy podczas-szybkiego przesyłania, osiągając stabilną prędkość operacyjną od 6000 do 8000 arkuszy na godzinę (w zależności od modelu i materiału).
• Rejestracja druku: w przypadku-poddruku wstępnie zadrukowanego system śledzenia czujników optycznych zapewnia dopasowanie konturu cięcia do drukowanej grafiki z zachowaniem wąskich tolerancji położenia (w granicach plus/minus 0,1 mm), zapobiegając asymetrycznym zewnętrznym torebkom.

 

Sztywność maszyny i stabilność ciśnienia
Wykrawanie- generuje duże, powtarzalne obciążenia mechaniczne działające na elementy robocze.
• Sztywność konstrukcyjna: w ramie głównej zastosowano-wysokiej jakości żeliwo lub grube-zespawane blachy stalowe,-odprężone w celu zapobiegania ugięciom ramy i utrzymania równoległości pomiędzy górną i dolną płytą podczas ciągłej pracy.
• Rozkład ciśnienia: przełącznik lub mimośrodowy mechanizm docisku utrzymuje równomierny tonaż w całym obszarze roboczym, zapobiegając niekompletnym cięciom spowodowanym niskim ciśnieniem lub przyspieszonemu zużyciu ostrza w wyniku-nadmiaru tonażu.

 

Połączone cięcie i bigowanie
• Konwersja-pojedynczego przejścia: w matrycy można jednocześnie montować stalowe linijki do cięcia, bigówki i wybijaki, uzupełniając zewnętrzny kontur, obsługując otwory (takie jak wycięcia D- lub U-) i linie składania jednym pociągnięciem.
• Usuwanie odpadów: wykonane z gumy wyrzucającej-o dużej gęstości i precyzyjnych odstępów między ostrzami, aby zapewnić czyste oddzielanie pustych materiałów i zapobiegać zatrzymywaniu się odpadów na krawędziach.

 

Wydajność konfiguracji, szybka zmiana i konserwacja
Aby obsługiwać krótkie-zlecenia produkcyjne o wielu-specyfikacjach:
• Szybka wymiana narzędzi: zawiera standardowe-zaciski blokujące matrycę i wskaźniki-szybkiej regulacji, które minimalizują przestoje podczas wymiany matryc.
• Precyzyjne-sterowanie dostrajaniem: regulacje operatora można-dostrajać za pomocą mechanicznych mikroregulacji-lub wprowadzania-dotykowego panelu, aby ograniczyć straty-i-błędów.
• Konserwacja modułowa: Zaprojektowana z dostępnymi-podzespołami modułowymi i-szybko wymienialnymi częściami zużywalnymi (takimi jak prowadnice cięcia, ściąganie gumy i czujniki optyczne), aby uprościć rutynowe serwisowanie i wydłużyć ogólną żywotność sprzętu.

 

 

Maszyna przetwarza standardowe podłoża opakowaniowe z papieru komercyjnego:

 

Rodzaje podłoża:Papier dziewiczy kraft (brązowy/biały), papier powlekany, papier makulaturowy, tektura i laminowane struktury papierowe.

 

Zasięg GSM:Skonfigurowany dla gramatur od 50 g/m2 do 160 g/m2 (rzeczywisty zakres roboczy zależy od tonażu maszyny, gęstości ostrza matrycy i wytrzymałości materiału na rozciąganie).

 

 

Jednostki są konfigurowane w oparciu o określone procesy produkcyjne klienta i parametry przetwarzania:

 

Maksymalny rozmiar roboczy:Określa maksymalne wymiary arkusza i pojemność układu wielu matryc.-

 

System karmienia:Możliwość wyboru konfiguracji z podawaniem-arkuszowym (do konwersji po-drukowaniu) lub-podawaniem z roli (dla systemów wbudowanych lub wysokonakładowych-).

 

Układ uchwytu i dziurkacza:Dopasowane profile dziurkowania do określonych uchwytów do przenoszenia, łat wzmacniających lub wycięć w oknach.

 

Integracja w dół:Działa jako samodzielna jednostka offline lub łączy się z kolejnymi maszynami do składania i klejenia.

 

Normy elektryczne:W pełni konfigurowalny do globalnych sieci elektrycznych, obsługujący główne międzynarodowe standardy, w tym 380 V/50 Hz, 220 V/60 Hz, 415 V/50 Hz i inne konfiguracje wielo-fazowe, aby wyeliminować niezgodność z siecią regionalną.

 

 

W celu dopasowania konfiguracji maszyny do Państwa wydajności produkcyjnej prosimy o podanie następujących danych technicznych w zapytaniu ofertowym:
Gotowy rysunek torby lub płaski pusty rysunek CAD.
Rodzaj materiału papierowego i gramatura (GSM).
Maksymalny rozmiar arkusza lub szerokość rolki.
Dane dotyczące otwarcia klamki (kształt i wymiary).
Docelowa wielkość produkcji i oczekiwana prędkość.
Docelowe standardy elektryczne (napięcie i częstotliwość).

 

 

 

Popularne Tagi: maszyna do sztancowania toreb papierowych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do sztancowania toreb papierowych, kartonowy maszyna do cięcia, certyfikacja wykrawania, wykrawanie ulepszone wykrawanie, innowacja w wykrawaniu, trendy w wykrawaniu, Gumowa maszyna do cięcia